С быстрым развитием электронных технологий популярность технологии SMT выросла, размеры микросхем сократились, а количество контактов микросхем увеличилось, особенно в последние годы, о чем свидетельствует появление микросхем BGA. Поскольку контакты микросхем BGA не распределены вокруг микросхемы, как в традиционных конструкциях, а скорее на нижней стороне, нет никаких сомнений в том, что традиционный ручной визуальный осмотр не сможет судить о качестве паяного соединения, и его необходимо будет протестировать с помощью ICT или даже функционального тестирования. Тем не менее, неисправности партии трудно обнаружить и своевременно выявить, а ручная визуальная проверка является наименее надежной и повторяемой технологией.Потому что технология рентгеновского контроля будет более часто используемой в осмотре СМТ качественном после рефлов, она не только обеспечивает для качественного и количественного анализа соединений припоя, но также для проворного обнаружения и исправления проблем.
Рентгеновские лучи, выпущенныеОборудование для рентгеновского контроляПередающей трубки, расположенные над пластиной, проходят через пластину и принимаются детектором (обычно камерой), размещенным ниже, когда пластина входит в машину вдоль направляющих. Поскольку паяное соединение содержит свинец, который поглощает большое количество рентгеновских лучей, рентгеновские лучи, которые попадают на него, поглощаются в большей степени, чем те, которые проходят через другие материалы, такие как стекловолокно, медь, кремний и так далее. И он может создавать четкое изображение в виде черного пятна, что делает анализ паяного соединения довольно простым и интуитивно понятным, так что простой алгоритм анализа изображений может автоматически и надежно проверять паяное соединение для обнаружения.
Нынешний подход к 3D-инспекции был усовершенствован по сравнению с предыдущим методом 2D-инспекции, используемымРентгеновский инспекционный аппарат. Первый-это метод проекционного рентгеновского контроля, который может создать четкое визуальное изображение одной панели во время паяных соединений. Но нынешнее широкое использование двухсторонних плат оплавления имеет плохой эффект, в результате чего две стороны визуального изображения паяных соединений перекрываются и их чрезвычайно трудно различить. Последний метод 3D контроля, с другой стороны, использует процесс наслоения, в котором луч фокусируется на любом слое, а соответствующее изображение проецируется на вращающуюся приемную поверхность с высокой скоростью. Изображение в фокусной точке особенно четкое из-за высокоскоростного вращения приемной поверхности, в то время как изображения на других слоях стираются, что позволяет подходить к 3D-инспекции для сканирования паяных соединений с обеих сторон платы по отдельности.
В дополнение к проверке двухсторонних паяных плат технология электронного рентгеновского аппарата может проверять невидимые паяные соединения, такие как СУМКИ, в многослойных среза изображения. Верхняя, средняя и нижняя части шарового шарнира BGA могут быть тщательно проверены, в то время как сквозные паяные соединения PTH также могут быть измерены с помощью этого метода, чтобы проверить, заполнен ли припой в сквозном отверстии, что значительно улучшает качество соединения паяных соединений.
Сочетая вышеуказанные факторы,Машины для рентгеновского контроляМожет оценивать размер, форму и характеристики каждого паяемого соединения и автоматически обнаруживать неприемлемые и критические паяные соединения. Критические паяные соединения-это паяные соединения, которые вызывают преждевременный выход из строя продукта, хотя эти критические паяные соединения считаются хорошими паяными соединениями при других испытаниях.
ru