Система обеспечивает возможности полностью автоматической отпайки и реболлинга (восстановления шариковых выводов) и совместима с различными типоразмерами корпусов и диаметрами шариков припоя (0,3–0,76 мм).
Комплексная система объединяет все процессы ремонта BGA, включая:
Загрузку и выгрузку;
Оптическое совмещение (визуальное позиционирование);
Отпайку и удаление клея (остатков компаунда);
Полировку и очистку;
Нанесение (печать) флюса;
Установку шариков припоя;
Автоматическую оптическую инспекцию (AOI);
Сортировку готовой продукции.
Полная система представляет собой полностью автоматизированную линию переделывания, состоящую из нескольких взаимосвязанных машин с управлением человека и машины. Каждый процесс оснащен соответствующими датчиками для мониторинга работы и сигнализации для обеспечения стабильной, безопасной и полностью автоматизированной работы всей линии.
Де-пайка выполняется с выбираемыми конфигурациями процесса с использованием нижнего модуля предварительного нагрева в сочетании с бесконтактными распайными соплами различных размеров, верхнего модуля нагрева горячим воздухом и модуля лезвия, устойчивого к высоким температурам.
После распайки применяется высокоскоростной процесс полировки с помощью чистящего раствора для удаления остаточного материала с распаянной поверхности. Система оборудована с свободными от ворс випес для того чтобы достигнуть полностью автоматизированной чистки пост-де-паяя.
Система оснащена несколькими блоками CCD для обработки и выравнивания, что эффективно обеспечивает высокую точность во время процессов погрузки и разгрузки.
| Модель | ZQ3500 | |
|---|---|---|
| Рабочие параметры оборудования | Режим работы | Полностью автоматическая |
| Метод подачи материала | Слева-в, право-вне встроенный | |
| Размер продукта BGA | Мин: 5 мм x 5 мм макс.: 100 мм x 100 мм | |
| Температура платформы предварительного нагрева | ≤ 200 ° C (регулируемое) | |
| Верхняя воздушная зона/температура нагревателя для распайки | ≤ 400 ° C (регулируемое) | |
| Де-паяя выпарка | ≤ 15% | |
| Время переключения | 30 мин | |
| Размер шарика припоя | 0,3 мм-0,76 мм | |
| Точность размещения мяча | Отклонение<1/3 диаметра шара | |
| Электропитание | АК: 220 ± 10%, 50/60ХЗ 1Φ | |
| Точность повторного позиционирования модуля | ± 0,01 мм | |
| УПХ | ≥ 10 шт. | |
| Размеры оборудования | 4700 кс 1500 (включая майну 2100 дисплея) кс 1850 мм (включая трехцветную башню 2100) | |
| Вес машины | 5000 кг | |
| Уровни разрешений пользователей | Оператор/Техническое обслуживание/Инженер/Менеджер | |
| Особенности безопасности | Звуковые и визуальные сигналы тревоги, дисплей сообщения сигнала тревоги, кнопка аварийной остановки, передняя акриловая дверь с магнитной защитой, машина останавливает автоматически если дверь раскрыта во время деятельности, то, предохранение от утечки, надежное заземление |
ru 
