Являясь одним из самых авторитетных поставщиков, компания Zhuomao гарантирует производство лучших станций для ремонта SMD BGA по разумной цене для своих клиентов.
Управление на базе промышленного ПК позволяет задавать различные режимы работы и отображать температурные кривые в реальном времени. Каждый профиль может содержать более 12 сегментов (этапов). Система автоматически анализирует график и сохраняет температурные данные, формируя обширные лог-файлы для быстрого доступа к историческим параметрам и обеспечения прослеживаемости процесса.
Программное независимое управление тремя температурными зонами обеспечивает быструю и удобную настройку параметров и запись данных. В верхней зоне используются керамические нагреватели и встроенная вакуумная трубка для захвата (адсорбции) чипа. Осуществляется электрическое управление вращением на 360 градусов для совмещения. Система оснащена устройством контроля давления, двойной защитой от перегрева и функцией аварийной сигнализации. Программное обеспечение имеет встроенные функции шифрования и защиты от ошибок оператора.
Используются импортированные из Германии средневолновые керамические инфракрасные нагревательные панели. Нижняя температурная зона имеет независимый нагрев и регулировку расстояния до печатной платы (PCB), аналогично специализированным инфракрасным станциям BGA. Быстрый набор температуры и высокая точность контроля эффективно решают задачи предварительного нагрева PCBA и поддержания необходимой температуры ремонта.
Встроенная трехступенчатая система фильтрации дыма очищает воздух от токсичных газов, образующихся в процессе работы, эффективно защищая окружающую среду и здоровье персонала.
Используется импортная система оптического совмещения с HD CCD-камерой (2 мегапикселя). Управление перемещением оптической линзы по осям X/Y осуществляется автоматически через ПК. Для управления процессом используются 15-дюймовый промышленный HD-дисплей (1080P 16:9) и дополнительный 18,5-дюймовый SD-дисплей. Оборудование оснащено устройством автоматической подачи для реализации функций автоматической загрузки и выгрузки компонентов.
Как один из ведущих поставщиков станций для ремонта BGA в Китае, компания Seamark ZM славится своей мощной технической базой, совершенными средствами контроля, надежным качеством продукции и полным спектром услуг. Если вы хотите узнать о различных типах оборудования для ремонта BGA и подобрать идеальную модель для вашего производства, пожалуйста, свяжитесь с Seamark ZM в первую очередь.
| Параметр | Значение |
| Электропитание | AC 380В ±10%, 50/60 Гц |
| Мощность | 9,85 кВт (Макс.) Верхний нагреватель: 1,45 кВт Нижний нагреватель: 1,2 кВт ИК-преднагреватель: 6,6 кВт Прочее потребление: 0,6 кВт |
| Размер печатной платы (PCB) | 635×520 мм (Макс.); 6×6 мм (Мин.) |
| Размер чипа BGA | 80×80 мм (Макс.); 2×2 мм (Мин.) |
| Размер зоны ИК-нагрева | 565×435 мм |
| Управление перемещением | Оси X/Y/Z |
| Датчики температуры | 5 шт. |
| Система управления | Промышленный ПК + Система управления движением |
| Система отображения | 15-дюймовый промышленный HD-дисплей (1080P 16:9) + 18,5-дюймовый SD-дисплей |
| Система совмещения | 2-мегапиксельная цифровая HD-система, автоматический оптический зум с лазерным целеуказателем (красная точка) |
| Вакуумный захват | Автоматический |
| Точность совмещения | ±0,01 мм |
| Контроль температуры | Замкнутый контур с термопарой K-типа, точность в пределах ±1℃ |
| Устройство подачи | Есть (В наличии) |
| Позиционирование | V-образный паз с универсальными фиксаторами (возможна кастомизация для нестандартных форм) |
| Габариты | Д835 × Ш960 × В1640 мм |
| Вес | 218,5 кг |
The ZM R7850A features high-definition digital imaging combined with an automatic optical zoom system, enlarging solder joints on the display to achieve precise visual alignment. By eliminating the limitations of naked-eye observation and manual errors, it ensures stable alignment accuracy of ±0.01 mm even when handling micro BGA and CSP components (as small as 2 × 2 mm), fundamentally improving rework success rates.
The system features independent closed-loop control across multiple temperature zones (top, bottom, and preheating zones), accurately reproducing SMT reflow soldering temperature profiles. Multiple K-type thermocouples provide real-time temperature monitoring, ensuring uniform heating without thermal shock. This effectively addresses the thermal challenges of lead-free soldering and high-density PCBs, preventing damage to the PCB and surrounding components.
Zhuomao Technology R7850A supports PCB sizes ranging from 6 × 6 mm to 635 × 520 mm and offers V-groove fixtures, universal fixtures, and customized solutions. It integrates functions such as automatic feeding, vacuum suction, and program recipe recall. With simple training, new operators can quickly get started and consistently replicate the process quality of experienced technicians.
The system is equipped with a high-definition alignment display dedicated to showing precise alignment details, while the main control screen monitors the temperature profile and equipment status in real time.
The human–machine interface is intuitive and efficient, allowing operators to maintain full control of the entire rework process without switching between screens.
Seamark R7850A is equipped with a high-power independent bottom heating system, providing sufficient preheating for thick and large-size PCBs. This effectively prevents PCB deformation caused by uneven heating and fully activates the solder paste, eliminating hidden defects such as cold solder joints and insufficient soldering resulting from inadequate preheating.
The system also integrates a high-efficiency fume filtration unit, which captures and purifies harmful fumes generated during the soldering process at the source, effectively improving the working environment.
The equipment can store verified optimal parameters—such as temperature, time, and airflow—as dedicated profiles for quick recall, ensuring consistent rework quality for the same product. While integrating multiple functions, the system features an optimized overall structure, allowing flexible deployment in production line repair stations, laboratories, or service centers.
ru 
