Это оборудование предназначено для исправления дефектов, возникающих в процессе корпусирования (упаковки) полупроводниковых чипов. В установке используется система лазерной пайки с одноточечной установкой шариков припоя, управление через человеко-машинный интерфейс и интеллектуальная система перемещения. Поддерживается хранение множества рабочих рецептов (формул) для различных изделий, что обеспечивает простое и быстрое переключение между программами.
Стандартная конвейерная система загрузки и выгрузки типа SMT, оснащенная регулируемым антистатическим зубчатым ремнем, позволяет подключаться к оборудованию, расположенному выше и ниже по технологической линии. Система обладает высокой общей совместимостью и поддерживает работу со стандартными отраслевыми поддонами (треями) для BGA.
Бесконтактная одноточечная головка для снятия припоя, при поддержке высокоточного лазерного датчика смещения для измерения высоты и точного датчика силы тяжести, эффективно нацелена на однополосные дефекты в продукте.
4 независимых окуная массива переносят поток от системы подачи потока к необходимым положениям заварки размещения шарика. Четыре независимых сопла помещают шарики припоя в положения сварки, а лазерная сварка используется для застывания соединений.
Оборудованный с 3 системами зрения ККД, используя само-разработанное управляющее программное обеспечение для того чтобы обнаружить материалы на отверстиях на подносе и точно отрегулировать загрузку и разгружать. Осмотр АОИ выполнен точно для того чтобы обнаружить местонахождение дефекты на продукте, и сопла размещения шарика автоматически откалибрированы после перестроения производственной линии.
Система включает в себя четыре независимые платформы предварительного нагрева, каждая из которых оснащена системой нагрева и контроля температуры. Удаление припоя и размещение шариков BGA выполняются на платформах предварительного нагрева. И платформа предварительного нагрева, и головка для снятия припоя используют контроль температуры с обратной связью, обеспечивая стабильное и точное общее регулирование температуры.
| Категория | ASE2500L Характеристики |
Параметры производительности (Equipment Performance Parameters) | Общая информация |
Общая мощность (Total Power) | 5 кВт (5KW) |
Совместимый размер чипа BGA (Compatible BGA Chip Size) | Макс: 27×27 мм; Мин: 3×3 мм (27x27mm Max; 3x3mm Min) |
Размер поддона (трея) (Tray Size) | 323×136×8 мм (Стандартный промышленный поддон) (323x136x8mm Standard Industry Tray) |
Температура платформы преднагрева (Preheating Platform Temperature) | ≤200°C (Регулируемая) (≤200°C Adjustable) |
Температура нагревателя головки отпайки (De-soldering Head Heater Temperature) | ≤600°C (Регулируемая) (≤600°C Adjustable) |
Остатки припоя после отпайки (De-soldering Residue) | ≤15% |
Сопло для отпайки (De-soldering Nozzle) | Φ0,2–Φ1 мм, сменное (Φ0.2-Φ1, replaceable) |
Размер шарика припоя (Solder Ball Size) | 0,2–0,76 мм (0.2-0.76mm) |
Точность установки шарика (Ball Placement Accuracy) | Отклонение < 1/3 диаметра шарика (Deviation < 1/3 of ball diameter) |
Сопло для установки шариков (Ball Placement Nozzle) | Φ0,15–Φ0,6 мм, сменное (Φ0.15-Φ0.6, replaceable) |
Производственный выход годных (Yield) (Production Yield) | Более 95% (Above 95%) |
Время переналадки (Changeover Time) | 30 минут (30 minutes) |
Калибровка сопла установки шариков (Ball Placement Nozzle Calibration) | CCD-камера + Калибровка с помощью инструментального датчика (CCD + Tooling Sensor Calibration) |
Габариты (Dimensions) | Д1420 × Ш1280 × В1850 мм (L1420xW1280xH1850mm) |
Вес машины (Machine Weight) | 1200 кг (1200KG) |
ru 
