Система автоматического поточного рентгеновского контроля (Inline AXI)

В самых разных отраслях промышленности — от аэрокосмической и судостроительной до производства медицинского оборудования — установки рентгеновского контроля печатных плат используются для обнаружения скрытых дефектов пайки и других производственных ошибок, невидимых для обычного оптического контроля. Используя рентгеновское излучение для выявления как незначительных, так и критических ошибок, оборудование для рентгеновского контроля печатных плат не повреждает инспектируемую плату (является методом неразрушающего контроля).

Факторы, усложняющие контроль печатных плат:

1. Технология поверхностного монтажа (SMT)Развитие технологии поверхностного монтажа (SMT) привело к значительному уменьшению размеров корпусов компонентов и шага выводов. Это, в свою очередь, сделало печатные платы более плотными, при этом многие элементы конструкции оказываются скрытыми между слоями.

2. Размер компонентов (Миниатюризация)Миниатюризация компонентов материнских плат — это текущий тренд в производстве электроники. В настоящее время существует огромный спрос на платы высокой плотности монтажа (High-Density Boards), что накладывает жесткие требования на точность производства компонентов печатных плат.

3. Компоновка и размещение компонентовРастет спрос на компактное многослойное оборудование, позволяющее экономить пространство при максимизации функциональных возможностей. В результате большое количество компонентов и паяных соединений размещается во внутренних слоях электронных устройств.

Эти сложные требования к дизайну и архитектуре делают стандартные методы контроля (такие как ультразвуковой, оптический контроль и тепловизионная диагностика) недостаточно эффективными для получения детальных изображений дефектов. Для преодоления этих ограничений и обеспечения качества применяется рентгеновский контроль печатных плат (X-ray/AXI).

• Ускорение выхода на рынок (Time-to-Market): Оперативное получение данных на ранних стадиях разработки продукта (NPI) позволяет производителям своевременно предпринимать корректирующие действия для улучшения качества, что способствует укреплению репутации бренда.

• Минимизация издержек: Инженеры и технологи получают возможность предотвратить дальнейшее производство и монтаж дефектных компонентов, тем самым исключая непроизводительные расходы.

• Точная диагностика: Рентгеновское оборудование позволяет специалистам по контролю качества выявлять широкий спектр скрытых дефектов на печатных платах и вырабатывать конкретные рекомендации по их устранению.